必须要做的工作是要手比叶片的支持工具,在刀的对比是正确的。刀完成之后,必须要运行手动测试,必须击中终端设备,促使终端能够非常容易通过。在终端操作的人员要在生产过程中要检查有没有塑料袋,挂等不良,每1小时进行一次终端拉力测试。沾锡机在待机的时候后,去按下“产量设置”键,设定总量参数开始闪烁那就可以直接输入数字,要是输入错误了,可以按下“清零”键在重新输入。
之后再去对下一个参数进行设定,到全部设定完参数。使用全自动的机器的自带裁断,再使用半自动的剥线机剥皮,或是精密度不太高的线材,也可以用切断机定长切断线束,之后用气动剥皮机来剥外皮。要是需要选取全自动的裁断剥皮一体的,对于大一点的线束,协调伺服电机和皮带压线剥皮,既可以确保线束压紧,又不会因此压出压痕,从而让电缆受损。想要选购到好的机械,那就一定对的厂家, 机械的自动沾锡机也就是操作简单且不容易出现故障。
线尾全沾锡是指剥皮扭线完成后,线芯全部沾锡处理。尾部全沾常遇到的情况有:
1.沾锡不饱满,即接近胶皮部分有细微尾沾满锡;
2.锡沾满了,但胶皮、收缩了;
3.沾满后用显微镜外观测试,发现不光滑、中间有间隙、锡尖、大头等情况。
线尾沾锡是指剥皮扭线完成后,线芯按长度沾锡处理。沾锡常遇到的情况有:
1.沾锡长度偏差;
2.长度沾锡后用显微镜外观测试,发现不光滑、中间有间隙、锡尖、大头等情况。
全沾锡要求助焊剂粘性强,即3分之2线芯伸入助焊剂座就可以,然后90度旋转到锡炉时,锡炉表面离胶皮约1MM距离,锡会顺着线芯往上沾。避免了胶皮、未沾满的现象。沾锡不光滑、中间有间隙,通过调节锡炉温度,沾锡时间来解决。锡尖、大头,一般是扭线未扭好,调整扭线可避免。
沾锡要求助焊剂粘性很稀,线芯沾多少助焊剂,就上多少锡。锡炉温度也要适合,不能出现全沾时锡往上沾的情况。沾锡不光滑、中间有间隙,通过调节锡炉温度,沾锡时间来解决。锡尖、大头,一般是扭线未扭好,调整扭线可避免。
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